Modelo: DLSKB-C802C1
Resumen del equipo de capacitación integral de torno CNC
El sistema CNC emplea una línea base DLSKB-C802C1 con eje X y eje Z que se conducen con motor servo. El motor de huso se conduce con el conversor de frecuencia.
Este dispositivo de capacitación combina orgánicamente las piezas eléctricas de la máquina con las piezas mecánicas. Consiste de un sistema CNC, sistema de huso con conversión de frecuencia, paneles de control eléctrico, sección de control de energía, modelo de simulación semi física de herramienta mecánica y conducción servo.
Parámetros técnicos del equipo de capacitación integral de torno CNC
Dimensiones totales: 1460×602×1700mm
Energía de ingreso: trifásico, cinco cables AC 380V±10% 50Hz/60Hz
Energía de salida: Salida de enchufe de seguridad AC 220V
Parámetros del torno:
Trazo en movimiento de la mesa de trabajo: X 200mm, Z 250mm
Velocidad de movimiento máximo de la mesa: 3000mm/minuto
Velocidad de huso máximo: 1400r/minuto 25W
Dimensiones del torno: 670×450×180mm
Capacidad: < 2KVA
Opcional (sistema)
Sistema Siemens
Sistema Fanuc
HCNC
Sistema GSK
Contenido de capacitación del equipo de capacitación integral del torno CNC
1. Conexión de equipo
a) ¿De cuántas partes está compuesto el sistema de línea base SINUMERIK 802 C?
b) ¿Qué debemos tener en cuenta sobre la conexión de enlace I/O?
c) ¿Qué papel tiene la ranura de tarjeta de memoria?
d) ¿Qué tipo de método se utiliza para la señal I/O?
2. Conocimiento de conducción servo
a) Conocimiento de la apariencia TECO del conductor servo
b) Método de instalación de conductor servo
c) Conocimientos de cableado
d) Conocimientos de circuito de codificación
e) Conocimientos de circuito de conexión de motor y servo
f) Método de instalación de resistencia de frenado
3. Arranque de sistema de electricidad
a) ¿Cuáles son las precauciones del sistema de electricidad?
b) ¿Cómo debe ser la orden?
c) ¿Qué condiciones necesita el inversor durante el funcionamiento?
4. Operación básica de la máquina de control numérico
a) ¿Cuál es la función del sistema de control numérico con línea de base SINUMERIK 802C?
b) ¿Qué papel tiene la llave suave en el lado izquierdo del sistema con la flecha izquierda y la llave suave en el lado derecho con la flecha derecha?
c) ¿Qué todo de métodos hay para el interruptor de modo del panel operativo de herramienta mecánica? ¿Qué papel tiene cada método?
5. Conocimiento inicial de depuración de sistema
6. Ajuste de parámetros básicos del sistema
a) ¿Cuáles son los parámetros básicos del sistema? ¿Qué papel tiene cada parámetro?
b) ¿Qué elementos son los de la inicialización de los parámetros servo? ¿Cómo se ajusta cada uno?
c) ¿Qué precauciones deben tenerse cuando se utiliza la simulación de huso?
7. Depuración de programación PMC
a) Programación de diagrama de escalera
b) Programación de instrucciones lógicas
c) Programación de gráfico de módulos funcionales
d) ¿Qué tipo de información PMC existe?
e) Experimente el uso y el papel de cada tecla suave en el menú PMC
f) Diagnóstico PMC de imágenes y monitoreo de imágenes con diagrama de escalera para estado de señal I/O, y puede modificar los parámetros PMC
g) Puede utilizar el respaldo de la tarjeta de memoria y restaurar la información del sistema.
8. Uso del conversor de frecuencia
a) Comprende los significados de los parámetros del conversor de frecuencia y cambiar los parámetros
b) Dominar varios métodos de control del conversor de frecuencia.
9. Experimento de procesamiento de operación de programación de máquina de control numérica
a) Operación de programación de la herramienta mecánica controlada numéricamente a continuación:
b) Uso específico como se muestra en la instrucción práctica.
10. Sistema de control numérico y experimento de ajuste de los parámetros de la unidad servo
11. Capacitación de desensamblaje de la máquina CNC
a) Composición de las herramientas mecánicas CNC y entendimiento y uso de la estructura mecánica de las herramientas mecánicas CNC
b) Comprensión y ensamblaje de las piezas funcionales de la máquina CNC
c) Estructura de las partes de huso y conducción principal de la herramienta mecánica CNC
d) Estructura del par de husillo de bola con enrollamiento.
12. Prueba de precisión de herramientas mecánicas CNC y capacitación de tecnología de compensación
a) Puesta en marcha y prueba de precisión de la máquina de control numérico
b) Principio de prueba de precisión de la máquina
c) Análisis de prueba de precisión de la máquina
d) Puesta en marcha de precisión de la máquina de control numérico
e) Tecnología de compensación y monitoreo de la herramienta mecánica de control numérico.
13. Capacitación de puesta en marcha y conexión de la estructura del sistema de control numérico
a) Práctica de depuración y conexión de lecho de prueba integral de control numérico
b) Estructura de lecho de prueba integral de control numérico
c) Enlace básico del dispositivo de control numérico
d) Comprensión y conexión de la interface de sistema de control numérico
e) Control y aplicación del circuito de control de voltaje bajo y PLC
f) Selección y aplicación del sensor de sistema de control numérico
g) Principio de diseño de sistema de control eléctrico de herramienta mecánica con control numérico
h) Experimento y ajuste de parámetro del dispositivo de control numérico
i) Capacitación de depuración de operación de la herramienta mecánica de control numérico
j) Diseño y aplicación del sistema de control numérico PLC
k) Capacitación de prueba y operación de sistema servo
l) Capacitación de desensamblaje de aparatos eléctricos de herramienta mecánica
m) Docenas ocultas de solución de problemas
14. Práctica de procesamiento de simulación y programación manual
a) Procesamiento de simulación y programación de la máquina de control numérico
b) Sistema de órdenes y formato, estructura de programa de control numérico
Comprensión de la operación básica del sistema
Comprensión de la tecnología de procesamiento básico de la herramienta mecánica de control numérico.
c) Práctica de procesamiento de programación y operación de la máquina de control numérico
Dominación de la edición del programa de la máquina de control numérico
Dominación de la operación básica de la herramienta mecánica de control numérico
Aplicación de habilidades de la función del sistema de herramienta mecánica de control numérico
Procesamiento y sujeción de partes en el procesamiento de control numérico
Análisis de tecnología de procesamiento y programación de piezas de repuesto de gráficos 3d y plano típico
15. Comprensión de la capacitación de mantenimiento y detección de fallas de la máquina de control numérico común
a) Requerimientos básicos y métodos de resolución de problemas del mantenimiento de la máquina CNC
b) Tecnología de diagnóstico de fallas comunes
c) Método de inspección de fallas comunes
d) Manejo y fallas comunes de la herramienta mecánica CNC
e) Capacitación de mantenimiento de máquina de control numérico
16. Comprensión de la capacitación de aceptación, puesta en marcha e instalación de la herramienta mecánica CNC
a) Preparación de instalación de máquina de control numérico
b) Instalación y colocación de herramientas mecánicas CNC
c) Nivel de melodía de herramientas mecánicas CNC
17. Experimento de modificación del procedimiento
18. Experimiento de circuito de conducción servo
19. Cuchilla
20. Eliminación, diagnóstico y ajuste de fallas
21. Base de programación de procesamiento de máquina de torno CNC
22. Ejemplos de procesamiento y operación de programación de la máquina de torno CNC
23. Depuración e instalación de herramienta mecánica
