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Sistema de capacitación de línea de producción de llenado

Modelo: DLPCS-400

Resumen
El sistema de capacitación de línea de producción de llenado DLPCS-400 está diseñado de acuerdo con el control del proceso y el flujo de la producción, basado en el sistema de control PLC Siemens S7-1200. Tiene una estructura modular, que lo hace flexible y fácil de expandir. La plataforma del sistema está hecha de componentes de aleación de aluminio y utiliza una variedad de modos de transmisión mecánica para simular las líneas de producción de llenado. Simula la producción industrial real de las piezas de control eléctrico, varios sensores y control de configuración de producción moderna y la visualización de bus industrial en el sistema.

Parámetros técnicos del sistema de capacitación de línea de producción de llenado 
Suministro de energía de entrada: Monofásico~220V±10% 50HZ
Ambiente operativo: temperatura -10℃~+40℃;
Humedad relativa 35%~65 % (25℃) Altitud <4000M
Capacidad: ≤1kVA
Variedad de presión de aire: 0.4~0.6Mpa
Tamaño total: 1350mm×460mm×390 mm
Cada estación: 450mm×460mm×390 mm

Proyecto de capacitación / experimento 
1. Aplicación y reconocimiento de tecnología neumática 
Reconocimiento de bomba de aire 
Reconocimiento de procesador de fuente de aire 
Aplicación y reconocimiento del generador de vacío 
Reconocimiento de varios cilindros 
Aplicación y reconocimiento de válvula solenoide 
Aplicación y reconocimiento de interruptor magnético 
Reconocimiento de conexión de manguera de aire 
Reconocimiento de conexión de velocidad 
Depuración e instalación de válvula solenoide 
Depuración e instalación de cilindro 
Depuración e instalación de procesador de fuente de aire 
Mantenimiento de cilindros varios 
Mantenimiento de válvulas solenoides varias

2. Aplicación y reconocimiento de tecnología con sensor 
Aplicación y reconocimiento de sensores fotoeléctricos 
Aplicación y reconocimiento de sensores de fibra óptica 
Aplicación y reconocimiento de sensores magnéticos 
Aplicación y reconocimiento de sensores inductivos 
Conexión de varios sensores 
Reparación, mantenimiento y diagnóstico de fallas de varios sensores 
Aplicación de sensores varios

3. Aplicación y reconocimiento de tecnología de transmisión mecánica 
Aplicación y reconocimiento de la cinta transportadora 
Aplicación y reconocimiento de transportadora de cilindro

4. Aplicación y principio de tecnología de automatización industrial 
Aplicación y principio PLC 
Aplicación y método de programación PLC 
Programación PLC de estación de llenado 
Programación PLC de estación de ensamblaje 
Programación PLC de estación de manejo 
Programación PLC de estación de almacenaje 
Comunicación Ethernet S7-1200PLC 
Aplicación de conductor de pasos y motor de pasos 
Método de programación de control de movimientos PLC S7-1200 
Método de programación de control PID PLC S7-1200 
Aplicación y configuración de pantalla táctil

5. Los estudiantes pueden aprender las siguientes habilidades por medio de la capacitación de sistema:
Monitoreo en tiempo real dinámico 
Aprendizaje del lenguaje de programación de PLC y controlador PC 
Idioma de programación PLC 
LD (Diagrama de escalera)
IL (Lista de instrucción)
SFC (Gráficos de funciones secuenciales)
FBD (Diagrama de bloque de función)
ST (Texto estructurado)
Aplicación de flujo de producción 
Aplicación de ensamblaje mecánico y neumático 
Cómo elegir los componentes eléctricos 
Aplicación de tecnología neumática 
Aplicaciones de varios sensores 
Diseño esquemático eléctrico y requerimiento estándar de símbolos de componentes 
Organización racional del disco 
Instalación y ajuste de sensibilidad de varios sensores, cómo juzgar la calidad del sensor y resolución de problemas relacionados 
Proceso de depuración: Depuración de cilindro, operación piloto del motor, ajuste de posición mecánica, depuración del sensor, recolección de varios tipos de señales, depuración de estación simple y depuración luego de la conexión a la red de trabajo 
Reparación y diagnóstico de fallas del capacitador

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Shandong Dolang Technology Equipment Co., Ltd.

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Fax: +86-531-87560072